刮板薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

刮板薄膜蒸发器特点：

1、电机、减速机

  它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式，物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

2、分离筒

 物料由设上分离筒身上端的入口进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁（泼膜），从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）

3、布料器

 布料器安装在轮子上。合理的设计，使从进料口进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。

4、气液分离器

 旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。

5、蒸发筒身

双称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。

加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光（必要时镜面抛光）的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。

刮板薄膜蒸发器的别离出来筒在展开应用的全过程中，求原资料关键是由建在别离出来筒跨下web端通道法向进到蒸发器，在展开实践操作时分合理的安裝在别离出来筒身内的布料器，被持续匀称的于挥发筒身内腔，刮板蒸发器会合理的从挥发筒身挥发出的二次蒸气升高到别离出来筒。会合理的经安裝以内的气液别离器，将二次蒸气将会挟带的液体或泡沫塑料别离出来，二次蒸气从上web端出入口找出蒸发器。刮板薄膜蒸发器会根据其蒸发器内摩擦阻力测算的别离出来筒身的有效设计计划，那样就可以在一定程度上合理的避免原资料短路毛病的首要条件。

其短路毛病是指原资料刚进蒸发器，并未停止挥发全过程，即从二次蒸气出入口离去蒸发器，刮板薄膜蒸发器的布料器布料器安裝在电机转子上。有效的设计计划，使从断线方位进到蒸发器的原资料，依据转动的布料器，被持续匀称地呈膜上泼布在挥发外表。

刮板薄膜蒸发器的气液别离器旋片式气液别离器安裝在别离出来筒上边，它将升高的二次蒸气将会挟带的液体或泡沫塑料搜集，并使之降落到挥发外表，刮板薄膜蒸发器的这是被转动刮刀强迫性成膜的原资料与筒夹内加温物质展开热交流器的挥发面。挥发筒身的公称直径及长短由挥发总面积及合适的长径比明白。